2 液力耦合器运行中常见故障
1、液力耦合器高温
当刮板运输机开启全动力作业时,其内部的液体便会随着动力速率的提升而持续升温,达到一个稳定值;而一旦内部温度超过限定值,则必然会高温---影响液力耦合器的金属骨架和其他密封部件的效果。
高温状态下,长时间运行的液力耦合器结构内密封容易效能降低,加速密封件的老化速度,直到发生密封件失效,引发内部液体渗漏、甚至外流,轻则降低设备输送性能效率,如果长时间继续运行,则会导致液力耦合器内部结构---报废。
而当工作面减速器等依靠耦合器传输功率运作的设备,一旦耦合器工作时间超过正常范围内则必然会令接触面过劳磨损,此情况下若坚持运作便会在持续磨损中改变物理形态,进而引发窜动影响---设备作业进程。
重载连续起动会造成偶合器温度累积上升,到110度后偶合器会喷液,所以要适当控制起动间隔时间。如果必须频繁起动,可以采用外部浇水冷却偶合器。
2、液力耦合器轴承损坏
在检修过程中,耦合器损坏的多的情况之一就是轴承损坏和漏液,通常有以下几个方面的原因:
(1)由于生产要求,耦合器必须---长时间的运行,其内部的液体使用时间相对较长,内部结构杂质不断淤积,轴承长时间高速运转工作,处于相对封闭状态,导致轴承温升---,终轴承失效,甚至导致耦合器失效。
(2)轴承润滑---也会引起不正常的摩擦磨损,并产生大量的热量,影响材料组织和润滑剂性能,润滑剂逐步失效。由于耦器运行速度较高,因此轴承温度迅速升高,使轴承损坏,继而促使耦合器的。
(3)耦合器检修过程当中,不适当的安装方法也容易缩短耦合器轴承寿命,耦合器长时间在高温高速旋转状态下运行,再加上负荷较大,轴承容易失效,产生运行卡顿问题。
离合器异响是指分离或接合时发出异常声响,其主要原因有:分离轴承磨损或卡死;分离杠杆销以及销zd孔因磨损而松旷;传动销与销孔因磨损而松旷。
判断离合器发响时应轻轻踏下离合器踏板,使分离轴承与分离杠杆接触,此时听到的声响则为分离轴承响,可能由于轴承缺油或轴承松旷损坏等原因引起。
连续踏下和放松离合器踏板,sachs:3182998901离合器分离轴承,离合器在接合或分离时发响,可按其响声的---程度,分别判内断为是分离杠杆销孔与支承销磨损松旷或从动盘总成的铆钉松动、减振器失效等原因。
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